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一、精密電阻點焊

上述要素與發熱量Q及發熱位置有關系，也就是說點焊時影響焊接效果的因素有：電流I、通電時間t、接觸電阻R、電流密度（電極先端）和電極材料。接觸電阻R隨著加壓力的增大而降低。以上要素被稱為電阻點焊的五大要素。

工件表面生成的氧化薄層引起的電阻（表皮電阻）和由于電流的流通截面引起的電阻（集中電阻)。

三、電極的作用
1．導通大電流。
2．施加壓力。
3．提高焊接點的冷卻效果。
4．穩定電流密度。
電極具有以上的作用，這里解釋一下與品質管理有關的電流密度。
電流密度是指單位橫截面中的電流值。如果將電流密度一直保持穩定，就能防止焊接不良。由于要導通大電流（電極作用1)，電極頂端會發熱；又由于要加壓會使電極頂端變寬，電流密度變小，因此，隨著焊接次數的增多，焊核會變?。ê附硬涣迹┮虼嗽诤附悠焚|管理中電極的管理（進行一定次數的焊接后更換或修磨電極）就變得非常的重要。

四、電阻點焊原理歸納
1．電阻點焊方法是一種利用工件自身的電阻、施加在工件上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，進行熔融的金屬連接方法。
2．決定焊接品質的五大要素：
[1].電流值
[2].通電時間
[3].加壓力
[4].電流密度
[5].電極材料
       
五、焊接規范的選出
5-1、電極材料的選定
《選定原則》:
①固有電阻大的工件->選用固有電阻小的材料作電極
②固有電阻小的工件->選用固有電阻大的材料作電極